擴(kuò)散焊可分為固相擴(kuò)散焊和液相擴(kuò)散焊。固相擴(kuò)散焊通常可以獲得更接近基體的結(jié)構(gòu)和財產(chǎn)，而固相擴(kuò)散焊需要在高溫下施加很大的壓力，對連接表面的要求也很高。因此，固相擴(kuò)散焊一般是一種結(jié)構(gòu)簡單的接頭，例如，只有平面和平面之間的連接才適用。

對于整個圓盤結(jié)構(gòu)，每個葉片必須沿直徑施加壓力。由于空間和葉片結(jié)構(gòu)的限制，很難施加壓力。必須制造能夠在高溫下準(zhǔn)確傳遞壓力并具有足夠高溫強(qiáng)度和強(qiáng)度的夾具或工作服。技術(shù)難度可想而知。同時，由于壓力不均勻、表面質(zhì)量不一致等原因，固相擴(kuò)散焊容易形成難以通過無損檢測檢測的弱結(jié)合缺陷，對結(jié)構(gòu)的可靠性構(gòu)成極大威脅。

液體擴(kuò)散焊接（包括TLP、LD等方法）不需要施加很大的壓力，易于實現(xiàn)，避免了固體真空擴(kuò)散焊接容易形成弱結(jié)合的缺點(diǎn)，但由于液體中存在有害元素，液體擴(kuò)散焊接會在一定程度上降低接頭的性能。雖然有害元素的濃度可以通過擴(kuò)散擴(kuò)散到較低的水平，但這往往會導(dǎo)致焊縫附近的組織和財產(chǎn)下降。焊接過程擴(kuò)散時間長，需要保溫時間，這也會對基本財產(chǎn)產(chǎn)生負(fù)面影響。

為了簡化工藝，提高接頭的性能，在加壓焊接過程中采用了擠壓液體的擴(kuò)散焊接工藝，稱為擠壓液體擴(kuò)散焊接工藝。擠壓液體擴(kuò)散焊接技術(shù)結(jié)合了固相真空擴(kuò)散焊接和液體擴(kuò)散焊接的優(yōu)點(diǎn)。其工藝與液體擴(kuò)散焊相同，也是擴(kuò)散焊的工藝。當(dāng)使用中間層合金對接頭進(jìn)行加熱和保溫時，應(yīng)溶解中間層合金，并在焊接表面潤濕后對接頭施加壓力，以擠壓焊縫中的液體，然后通過擴(kuò)散實現(xiàn)接頭結(jié)構(gòu)和財產(chǎn)的均勻性。

與TP擴(kuò)散焊不同，擠壓液體擴(kuò)散焊的大部分過渡液被擠壓，這大大減少了要擴(kuò)散的有害元素的總量，縮短了擴(kuò)散過程，并減少了有害元素的總數(shù)，這對提高接頭性能極為有利，可以獲得更好的接頭。與固相真空擴(kuò)散焊接相比，擠壓液體擴(kuò)散焊接壓力的目的是抑制過渡液體。由于在出廠前不需要施加太大的壓力，因此可以制造小型壓力機(jī)構(gòu)，并通過智能機(jī)構(gòu)實現(xiàn)各種壓力。此外，由于過渡液相的存在，消除了固相真空擴(kuò)散焊接中弱結(jié)合的風(fēng)險，大大提高了結(jié)構(gòu)的可靠性。