1.手工電弧焊

手工電弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最快、目前應用最廣泛的一種焊接方法。將在外部涂布有涂料的焊條作為電極作為填充金屬，電弧在焊條的端部與被焊接工件表面之間燃燒。

涂料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體來保護電弧，另一方面為了防止熔融金屬與周圍氣體的相互作用，熔融爐渣可以覆蓋熔池的表面。爐渣更重要的作用是與熔融金屬發(fā)生物理化學反應或添加合金元素以改善焊接金屬的性能。

手工電弧焊設備簡單、輕巧、操作靈活?？蛇m用于修補及組裝中的短縫焊接，可用于特別難以達到的部位的焊接。對應于手工電弧焊的焊條可應用于大多數工業(yè)碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

2.鎢極氣體保護電弧焊

這是不溶極氣體保護電弧焊接，利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔融而形成焊接。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時從焊炬噴嘴供給氬氣或氦氣進行保護。也可以根據需要添加金屬。國際上俗稱TIG焊接。

鎢極氣體保護弧焊能很好地控制熱輸入，是連接薄板金屬和底層焊接的優(yōu)良方法。該方法幾乎可用于所有金屬的連接，特別適用于焊接鋁、鎂等形成難熔融氧化物的金屬、鈦或鋯等活性金屬。該焊接方法焊接質量高，但與其他電弧焊接相比焊接速度慢。

3.熔化極氣體保護電弧焊

該焊接方法以在連續(xù)送入的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源，使用從焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧進行焊接。

通常用于熔化極氣體保護電弧焊的保護氣體是氬氣、氦氣、CO2氣體或這些氣體的混合氣體。在將氬氣或氦氣作為保護氣體情況下，稱為熔融極惰性氣體保護電弧焊接（國際上簡稱為MIG焊接）

在將惰性氣體和氧化性氣體（O2、CO2）混合氣作為保護氣體的情況下，或者將CO2氣體或CO2混合氣作為保護氣體的情況下，或者將CO2氣體或CO2混合氣作為保護氣體的情況下，統稱為熔融極活性氣體保護電弧焊接（國際上簡稱為MAG焊接）。

熔化極氣體保護電弧焊的主要優(yōu)點是能夠容易地進行各種位置的焊接，同時還具有焊接速度快、熔敷率高等優(yōu)點。

熔化極活性氣體保護電弧焊可應用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯和鎳合金。也可以通過該焊接方法進行電弧點焊。

4.等離子弧焊

等離子電弧焊接也是不溶極電弧焊接。這是使用電極和工件之間的壓縮電?。ǚQ為傳送傳送傳送電弧）來實現焊接的裝置。

所使用的電極通常是鎢極。產生等離子體電弧的等離子體氣體可以使用氬氣、氮氣、氦氣或兩者的混合氣體。同時通過噴嘴被惰性氣體保護。焊接時可以添加填充金屬，也可以不添加填充金屬。

等離子弧焊接時，其電弧筆直，能量密度大，因此電弧穿透能力強。等離子電弧焊接時產生的孔隙效應可以在沒有坡口的情況下與一定厚度范圍內的大多數金屬對接，從而保證熔化和焊接的均勻一致。

因此，等離子弧焊的生產率高，焊接質量好。但等離子弧焊接設備（包括噴嘴）比較復雜，焊接工藝參數控制要求較高。

鎢極氣體保護可電弧焊的大部分金屬可采用等離子電弧焊。與此相對，1mm以下的極薄金屬的焊接可以通過等離子電弧焊接容易地進行。

5.管狀焊絲電弧焊接

管狀焊絲電弧焊接也是將在連續(xù)送入的焊絲和工件之間燃燒的電弧作為熱源進行焊接的，被認為是熔融極氣體保護焊接的一種。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內裝有各種成分的焊劑。

焊接時，加入保護氣體，主要為CO2。焊劑受到熱分解或熔融，起到保護渣熔池、滲透合金及電弧穩(wěn)定化等作用。

管狀焊絲電弧焊接除了具有上述的熔化極氣體保護電弧焊接的優(yōu)點之外，還通過管內焊劑的作用在冶金上具有優(yōu)點。管狀焊絲電弧焊接可應用于大多數黑色金屬的各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)發(fā)達國家得到了廣泛應用。

“管狀線”是現在所說的“帶焊劑的線”。

6.電阻焊

電渣焊具有更為獨特的特點，稍后說明，本文主要介紹幾種以固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對置焊等。

電阻焊一般是將工件置于一定的電極壓力下，利用電流通過工件時產生的電阻熱，溶解兩個工件之間的接觸表面，實現連接的焊接方法。一般使用大電流。

為了防止接觸面產生電弧，焊接過程中要經常施加壓力。

如果進行這種電阻焊，焊接零件的表面線對于獲得穩(wěn)定的焊接質量至關重要，因此在焊接前必須清潔電極、零件、零件和零件的接觸面。

點焊、縫焊、凸焊的爸爸焊接電流（單相）大（數千至數萬安培），供電時間短（頻率秒），價格昂貴復雜，生產效率高，適合批量生產，主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件，不銹鋼等都可以焊接。

7.電子束焊接

電子束焊接是利用集中的高速電子束沖擊工件表面時產生的熱能進行焊接的方法。

焊接電子束時，電子槍產生并加速電子束。一般的電子束焊接有高真空電子束焊接、低真空電子束焊接、非真空電子束焊接，前兩種方法都在真空腔內進行，焊接準備時間（主要是真空吸放時間）長，工件尺寸限制在真空室尺寸。

電子束焊接與弧焊相比，其主要特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高?？捎糜诒〔牧系木芎附踊蚝穸龋ㄗ畲?00mm）構件的焊接。

所有可以用其他焊接方法焊接的金屬和合金都可以用電子束焊接。主要用于高質量要求產品的焊接。也可以解決異種金屬、二氧化金屬、難熔金屬的焊接。但不適合很多產品。

8.激光焊接

激光焊接的優(yōu)點是不需要在真空中進行，缺點是穿透力不如電子束焊接強。激光焊接時可以進行精確的能量控制，因此可以實現精密微器件的焊接。它可以應用于多種金屬，特別是可以解決一些難以焊接的金屬和異種金屬的焊接。

9.高頻焊接

高頻焊接根據高頻電流的不同，可分為接觸高頻焊接和感應高頻焊接，接觸高頻焊接時，高頻電流通過與工件的機械接觸傳遞給工件，感應高頻焊接時，高頻電流通過工件外部感應線圈的耦合在工件內產生感應電流。

高頻焊接是一種專業(yè)化的強焊接方法，需要根據產品配備專用設備，生產效率高，焊接速度可達30m/min，制造管道時主要用于縱向振動或螺旋焊接。

10.氣焊

氣體壓接與氣體壓接一樣，氣體壓接也以氣體火焰為熱源，焊接時將兩個對接工件的末端加熱到一定溫度后，施加足夠的壓力，得到牢固接頭的固體焊接。

氣壓焊接中不填充金屬，常用于鋼軌焊接和鋼筋焊接。

11.爆炸焊接

在多種焊接方法中，爆炸爆炸焊接可焊接異種金屬的組合范圍最廣。爆炸焊接可將冶金中不合格的兩種金屬焊接到各種過渡接頭上。寬*寬焊接多用于表面積相當大的平板涂層，是制造復合板的有效方法。

12.摩擦焊接

摩擦焊的熱集中在接合面上，熱影響區(qū)窄。必須在兩個表面之間施加壓力，在大多數情況下，當加熱結束時壓力增加，熱態(tài)金屬通過上端成分結合，使一般的結合面不熔融。

摩擦焊生產率高，原理上可進行熱鍛的大多數金屬都可進行摩擦焊，摩擦焊也可用于異種金屬的焊接，適用于橫截面為圓形的最大直徑100mm的工件。

13.超聲波焊接

超聲波焊接也是一種以機械能為能量源的固體焊接方法。超聲焊接時，焊材在較低靜壓下，陰極引起的高頻振動會在接合面產生較強的裂紋摩擦，加熱到焊接溫度形成結合。

超聲波焊接可用于大多數金屬材料之間的焊接，可實現金屬、異種金屬、金屬與非金屬之間的焊接。適用于鋼絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產。

14.真空擴散焊接

真空擴散焊接通常是以間接熱能為能量源的固相焊接方法。通常在真空或保護氣氛中進行。

焊接時，應使兩個被焊接構件表面在高溫和較大壓力下接觸，保溫一定時間，達到原子間距，經過原子的樸素互擴散耦合，焊接前不僅要清洗工件表面的氧化物等雜質，而且要保證表面粗糙度在一定值以下。我可以保證。

真空擴散焊接對被焊接材料的性能幾乎沒有有害作用?？梢院附油N金屬、異種金屬、陶瓷等非金屬材料。

真空擴散焊可以焊接結構復雜、厚度差大的工件。