擴散焊接是一種焊接方法，包括將兩個待焊接部件壓在一起，并在真空爐或保護性氣氛中加熱它們，從而使兩個焊接表面的微小粗糙度發(fā)生微塑料變形，以允許緊密接觸。在隨后的加熱和絕緣過程中，原子相互擴散，形成冶金連接。通常，這種類型的擴散焊接稱為固相擴散。其特點是對焊接表面質(zhì)量要求高、焊接時間長、接頭質(zhì)量不穩(wěn)定。真空擴散焊有可能用在壓力容器行業(yè)嗎？

隨著擴散焊接技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了瞬態(tài)液相擴散焊接，可以降低焊接表面處理的質(zhì)量要求，縮短焊接時間，提高接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性。它通常在待焊接表面之間添加一層促進擴散的中間材料。該材料在加熱和絕緣過程中熔化以形成少量液相。這些液相金屬可以填充間隙，并且還導(dǎo)致某些元素從液相擴散到基底金屬，最終形成冶金鍵。

與其他焊接方法相比，擴散焊接具有以下優(yōu)點：

1）擴散焊接可以焊接幾乎任何金屬或非金屬，而不會降低待焊接材料的性能，因為基體在焊接過程中不會過熱或熔化，特別適用于熔焊和其他難以焊接的材料，如活性金屬、耐熱合金、陶瓷和復(fù)合材料。擴散焊接是一種適用于塑性差或熔點高的相同材料以及熔焊過程中不混溶或產(chǎn)生易碎金屬間化合物的不同材料的焊接方法。真空擴散焊有可能用在壓力容器行業(yè)嗎？

2）擴散焊接接頭質(zhì)量好，其組織和性能與基材相似或相同，焊縫中沒有熔焊缺陷、過熱織物和熱影響區(qū)域。焊接參數(shù)易于精確控制，在批量生產(chǎn)過程中接頭質(zhì)量和性能穩(wěn)定。

3）焊接件精度高，變形小。由于焊接過程中施加的壓力較低，零件大部分在烘箱中完全加熱和冷卻。因此，焊接部件的整體塑性變形非常小，并且焊接部件通常不進行機加工。

4）大截面零件可以焊接，焊接所需壓力不高。因此，焊接大截面所需的設(shè)備噸位不高，因此易于實施。真空擴散焊有可能用在壓力容器行業(yè)嗎？

5）它可以焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、接頭不可接近、厚度差異大的零件，并可以同時焊接組件中的多個接頭。

真空擴散焊接的缺點如下：

1）焊接件表面準備和組裝的質(zhì)量要求很高，尤其是接頭表面。

2）焊接具有更長的熱循環(huán)時間和更低的生產(chǎn)率。每個焊接過程可以快幾分鐘，慢幾十小時。對于某些金屬，它會導(dǎo)致顆粒生長。

3）設(shè)備一次性投資大，焊接件尺寸受設(shè)備限制，無法連續(xù)批量生產(chǎn)。