一個(gè)高質(zhì)量的金剛石鉆頭需要高質(zhì)量的生產(chǎn)技術(shù)，不同的金剛石鉆頭對(duì)生產(chǎn)技術(shù)有不同的要求。金剛石鉆頭的焊接工藝是影響鉆頭質(zhì)量的重要工藝。

焊接金剛石鉆頭時(shí)，首先要弄清楚焊接的鉆頭是哪一個(gè)，無論是金剛石錨鉆頭、薄壁鉆頭、油田鉆頭還是地質(zhì)鉆頭。

焊接金剛石鉆頭時(shí)，纏繞一個(gè)圓形感應(yīng)環(huán)（2圈），其內(nèi)徑比錨鋼體直徑大約20mm。使用槍式紅外溫度計(jì)測(cè)量溫度，并控制電流。一般情況下，金剛石復(fù)合材料片的焊接溫度不能超過750℃。銀基釬焊材料是最好的選擇，但成本太高。如果是薄壁鉆頭，一般使用高頻感應(yīng)焊接，并使用銀焊墊；如果是地質(zhì)型或油田型鉆頭，通常使用電焊或高頻超聲波焊接。

金剛石復(fù)合鉆頭的最新焊接方法：

新的真空擴(kuò)散焊接工藝是目前金剛石復(fù)合鉆頭最有效的焊接工藝。這種真空擴(kuò)散焊方法的簡(jiǎn)單過程是：首先，在焊接表面鍍鎳。鍍鎳層的厚度約為25~50um，然后將處理過的元件連接在一起，安裝在高溫高壓釜中。真空擴(kuò)散焊應(yīng)在650℃下承受214.62MPa壓力4h后進(jìn)行。通過實(shí)驗(yàn)證明，這種真空擴(kuò)散焊方法具有良好的強(qiáng)度，保證了金剛石復(fù)合鉆頭在地下長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)不會(huì)脫落，從而解決了金剛石復(fù)合刀具的焊接問題。但這種焊接工藝的價(jià)格相對(duì)較高。

高溫快速焊接工藝對(duì)復(fù)合材料板材的性能沒有顯著影響，是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、可靠的聚晶金剛石復(fù)合材料板材焊接方法。可根據(jù)客戶需求選擇不同的金剛石鉆頭焊接方法。