一、充氮焊接

如果在釬焊時不進行充氮保護或不填充足夠的氮氣，則在銅管內(nèi)表面產(chǎn)生氧化物，有可能堵塞電子膨脹閥、回油毛細管等堵塞、壓縮機燒毀、空調(diào)效果不良等各種故障等制冷劑系統(tǒng)。因此，一般要求各工廠進行氮填充保護。

充氮和不充氮焊接效果的比較

充氮焊接要點：

氣壓0.2~0.5kgf/cm2，充氮軟管插入銅管入口部分時，緊緊纏繞，防止漏氣。焊接時，氮氣通過冷卻劑管10s以上，確保焊接完成。真空擴散焊接機原理圖解大全

二、氮氣清洗

氮氣清洗可以去除銅管中的氧化物粉末或氧化膜的一部分，如果管蓋不致密，則可以實時去除管內(nèi)的污垢或濕氣，清洗可以在銅管與內(nèi)部設備連接之前進行。氮氣填充壓力設定為0.4~0.6MPa。大型冷凍系統(tǒng)，例如冷凍庫，可以使用階段性的清洗來排出污垢，如果水分或雜志殘留在冷凍系統(tǒng)內(nèi)，則會引起冷凍系統(tǒng)的冰堵塞或冰堵塞等其他異常現(xiàn)象。

三、氣密性試驗

氣密性實驗是我們常說的保壓，特別強調(diào)，如果加壓氣體容易使用氣體和空氣（氧），就成為火災和爆炸的原因！真空擴散焊接機原理圖解大全

氣密性試驗要點：各制冷劑系統(tǒng)應同時從機、液管兩側加壓。因此，通過同時對氣體、液體的兩側加壓，能夠保護多線系統(tǒng)室內(nèi)機側電子膨脹閥等閥部件不受損傷。氣密性試驗應以干氮為介質(zhì)，抽真空應在充氮、保壓檢查合格后進行。

四、試驗壓力

R410A冷媒銅管的試驗壓力分為以下3個階段：

第1階段：3.0kgf/cm2加壓3分鐘以上可發(fā)現(xiàn)較大泄漏，第2階段：15.0kgf/cm2加壓3分鐘以上可發(fā)現(xiàn)較大泄漏，第3階段：40.0kgf/cm2加壓24小時以上可發(fā)現(xiàn)微小泄漏。

特別注意事項：

如果周圍溫度有±1℃的溫度差，則壓力差為±0.1kgf/cm2。修正：實際值＝加壓時壓力-（加壓時溫度-觀察時溫度）×0.1kgf/cm2，24小時內(nèi)的壓力在0.2kgf/cm2以內(nèi)合格。

還記錄了氮氣填充24小時后的修正時的時間、溫度、氮氣填充壓力（可以通過上圖的白色膠帶粘貼方法進行比較）。真空擴散焊接機原理圖解大全

漏水檢查的一般方法：

用耳朵測量，用下面的方法主要檢查泄漏的聲音，用手檢查：用下面的方法檢查連接處是否漏手，用肥皂水檢查：用第二種方法用肥皂水顯示泄漏位置，使用鹵化物檢測器等檢測器：二次方法使用儀器檢測漏點。

五、真空吸入

真空抽吸是制冷設備生產(chǎn)或維修過程中裝冷卻劑前的一個重要工序，即通過真空泵與制冷系統(tǒng)管路連接，即在高低壓側同時連接，從系統(tǒng)管路排出非冷凝性氣體和水分等的過程。正常系統(tǒng)的真空度應不大于-756mmHg。真空吸入時間應根據(jù)機組制冷系統(tǒng)的大小和真空泵的大小確定。真空擴散焊接機原理圖解大全

操作方法：

1.操作過程中檢查真空泵水平配置，墊片無破損，真空表為0。真空擴散焊接機原理圖解大全

2.真空泵設置在室內(nèi)地面（安全、穩(wěn)定、易操作的場所）。

3.組合氟管、真空計、真空泵。

4、從閥門上取下加氟口螺母，將加氟管擰入加氟口。

5.首先打開真空計，打開真空泵的電源開關，開始抽真空。

6、吸氣作業(yè)結束后關閉閥門，關閉真空泵。注意真空計壓力是否上升，如有上升，制冷系統(tǒng)有漏點，如有漏點，找出原因，解決后重復上述進氣技術。真空擴散焊接機原理圖解大全