擴散焊是將兩個待焊部件一起壓縮，放入真空或保護氣氛爐中加熱，在兩個焊接表面的微小平坦部產(chǎn)生微觀塑性變形，達到密切接觸，在隨后的加熱保溫中，原子間相互擴散，通過冶金連接的焊接方法。一般將該擴散焊稱為固相擴散，其特點是待焊表面質(zhì)量要求高，焊接時間長，接頭質(zhì)量不穩(wěn)定。真空擴散焊接加工原理圖片講解圖

隨著擴散焊接技術(shù)的發(fā)展，瞬間出現(xiàn)液態(tài)擴散焊接，它降低了待焊表面制造的質(zhì)量要求，減少了焊接時間，提高了接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性，它可以在經(jīng)常焊接的表面之間添加有利于擴散的中間材料。該材料溶解于加熱保溫中，形成少量液體。該液態(tài)金屬可以填充間隙，使液態(tài)中的元素的一部分擴散到母材，最后形成冶金結(jié)合。真空擴散焊接加工原理圖片講解圖

與其它焊接方法相比，擴散焊具有以下優(yōu)點：

1）在擴散焊接的情況下，由于氣體不過熱、不熔融，所以幾乎可以焊接所有的金屬或非金屬，不會降低被焊接材料的性能，特別適用于焊接或其他難以焊接的材料，例如活性金屬、耐熱合金、陶瓷或復(fù)合材料等。對于可塑性低或熔點高的同種材料以及在相互溶解或焊接時產(chǎn)生脆性金屬間化合物的異種材料，擴散焊接是優(yōu)選的焊接方法。真空擴散焊接加工原理圖片講解圖

2）擴散焊接頭質(zhì)量好，顯微組織和性能與母材相似或相同，焊縫無焊接缺陷，也不存在過熱組織和熱影響區(qū)，焊接參數(shù)易于精確控制，批量生產(chǎn)時接頭質(zhì)量和性能穩(wěn)定。

3）焊接精度高，變形小。由于焊接時壓力小，工件大部分被整體加熱，隨著爐的冷卻，焊縫整體塑性變形小，焊后工件一般不進行機械加工。

4）可焊大截面零件焊接所需壓力不大，大截面焊接所需設(shè)備噸位不高，易于實現(xiàn)。

5）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、接頭不易接近、厚度差大的工件可焊接，組件內(nèi)多個接頭可同時焊接。真空擴散焊接加工原理圖片講解圖

擴散焊的缺點如下：

1）焊接件表面的制造及組裝質(zhì)量要求高，特別是對接合表面嚴格。

2）焊接熱循環(huán)時間長，生產(chǎn)效率低。焊接快幾分鐘，慢幾十小時。某些金屬可以使晶粒生長。

3）設(shè)備一次性投資大，焊接件尺寸受設(shè)備限制，不能連續(xù)批量生產(chǎn)。