擴(kuò)散焊是在真空環(huán)境下，利用高溫和壓力將兩個工件接觸面之間的距離變成原子之間的距離，原子之間相互夾緊、擴(kuò)散并結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)金屬和或陶瓷零件的固相連接技術(shù)。真空擴(kuò)散焊作為一種固體焊接，主要是在一定的溫度和壓力下，對兩個物體或多個物體的接觸表面進(jìn)行塑性變形，使保溫/保壓或保溫/加壓一定時間后焊接表面之間的原子相互擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)表面的冶金結(jié)合。

擴(kuò)大焊接技術(shù)的優(yōu)勢和應(yīng)用領(lǐng)域

擴(kuò)散焊接技術(shù)不需要焊劑，接合面沒有應(yīng)力效應(yīng)，與材料的強(qiáng)度和耐腐蝕性無關(guān)，與原料材料無異。擴(kuò)散焊接技術(shù)可以焊接同一材料和不同材料，焊接后可以進(jìn)行機(jī)械加工、研磨、熱處理等工序。擴(kuò)散焊接技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域包括模具鑲嵌塊、包括換熱器、汽車配件、航空配件、醫(yī)療設(shè)備及移植器具及貴金屬手飾等。

應(yīng)用擴(kuò)散焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

在工廠進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時，可以根據(jù)注塑成型的形狀設(shè)計(jì)接近型腔的三維高復(fù)雜度冷卻流道系統(tǒng)。在工件表面加工冷卻流道后，可以利用擴(kuò)散焊接技術(shù)將兩個以上的工件拼接起來，制作冷卻流道系統(tǒng)的鑲嵌塊，與傳統(tǒng)的冷卻流道加工工藝相比，利用擴(kuò)散焊接工藝制作的冷卻流道不僅限于縱橫排列的簡單設(shè)計(jì)，而且針位和針位不局限于同一模具的不同結(jié)構(gòu)，大大增加了冷卻流道設(shè)計(jì)的自由度。

真空熱擴(kuò)散焊在模具行業(yè)的應(yīng)用

真空擴(kuò)散焊接是一種新的焊接工藝，不需要傳統(tǒng)的釬料輔助焊接，可以直接焊接兩個以上的物體表面，焊后強(qiáng)度和焊接率更高。對于模具行業(yè)來說，真空擴(kuò)散焊接技術(shù)是一種創(chuàng)新性的應(yīng)用，將取代目前的模具制造技術(shù)，如3D打印和傳統(tǒng)的CNC加工。雖然沒有辦法，但這將是有效的補(bǔ)充。例如，對于大型隨動冷卻模具的設(shè)計(jì)和制造，真空擴(kuò)散焊接技術(shù)可以縮短模具設(shè)計(jì)周期，簡化模具設(shè)計(jì)工藝，提供模具的冷卻效率和強(qiáng)度，降低模具設(shè)計(jì)制造成本和最終用戶的生產(chǎn)成本，但真空擴(kuò)散焊接技術(shù)對模具行業(yè)來說，由于尚處于初期應(yīng)用階段，模具設(shè)計(jì)師應(yīng)盡快了解真空擴(kuò)散焊的基本原理和前后工藝要求，進(jìn)而運(yùn)用真空擴(kuò)散焊接的思想設(shè)計(jì)模具，體現(xiàn)真空擴(kuò)散焊接技術(shù)在模具行業(yè)的最大價值，同時設(shè)計(jì)者認(rèn)為真空擴(kuò)散焊接設(shè)備的質(zhì)量也是決定采用擴(kuò)散焊接工藝的模具質(zhì)量和性能的決定性因素。比如要明確設(shè)備的壓力精度、溫度平均溫度性以及設(shè)備的技術(shù)再現(xiàn)性等。

真空擴(kuò)散焊、焊接和3D打印的區(qū)別

在何種情況下，模具應(yīng)選擇真空擴(kuò)散焊來加工模具鑲嵌零件？真空擴(kuò)散焊的優(yōu)點(diǎn)是什么？真空擴(kuò)散焊和釬焊都屬于焊接，兩者最大的區(qū)別是釬焊需要釬焊，不需要擴(kuò)散焊，結(jié)果不使用釬焊的擴(kuò)散焊產(chǎn)品焊后強(qiáng)度高，工藝設(shè)計(jì)更簡單，三維打印是激光燒結(jié)技術(shù)，產(chǎn)品強(qiáng)度受原材料限制和工藝特點(diǎn)由于擴(kuò)散焊焊后未達(dá)到強(qiáng)度，三維打印的原材料范圍有限，產(chǎn)品尺寸也受到限制。對于中型和大型模具，適合真空擴(kuò)散焊。在小型模具大量量化的情況下，也可以考慮真空擴(kuò)散焊接，因?yàn)檎婵諗U(kuò)散焊接設(shè)備可以在同一爐子的同一工藝時間內(nèi)同時完成多個產(chǎn)品的焊接，模具強(qiáng)度要求高、焊接總面積大、水路加工困難的產(chǎn)品適合采用真空擴(kuò)散焊接技術(shù)。真厲害。

真空擴(kuò)散焊金屬粉末3D熱打印的優(yōu)點(diǎn)

1.材料選擇范圍廣，可直接使用標(biāo)準(zhǔn)型材料

2.工件尺寸較大，最大尺寸可達(dá)900（寬）*1000（深）*500（寬）mm

3.工件性能更好，如強(qiáng)度、耐腐蝕性等，冶金性能非常接近母材

4.生產(chǎn)效率更高，無論零件大小，工藝時間基本可以控制在12小時以內(nèi)，一爐可加工多個產(chǎn)品。如何判斷和驗(yàn)證擴(kuò)散焊接加工的執(zhí)行水路的暢通。可以通過加壓空氣、通水等方法進(jìn)行測試。設(shè)備規(guī)格和最大可加工尺寸是？設(shè)備有效空間示例：200×200×200mm，300×300×300 mm，300×500×250 mm，400×400×400 mm，600×800×600 mm，900×1500×可以根據(jù)客戶的需要定制產(chǎn)品尺寸（500毫米），也可以與設(shè)備上的可用空間相同。

結(jié)論

通過擴(kuò)散焊接形成的復(fù)雜高效的冷卻流道系統(tǒng)，可以有效地改善注塑成型過程的溫度控制，減少材料變形現(xiàn)象，制造出更精密的優(yōu)質(zhì)塑料制品，不僅可以有效地消除常見的注塑缺陷，而且擴(kuò)散焊接技術(shù)可以有效地消除注塑件。可有效縮短工時，減少多型號及注塑機(jī)數(shù)量，提高注塑廠生產(chǎn)能力。