1、激光焊接

激光焊接：激光輻射加熱待處理表面，通過傳熱將表面熱量引導(dǎo)至內(nèi)部擴散。通過控制激光參數(shù)，如激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率，熔化工件以形成特定的熔化浴。

2、激光復(fù)合焊接

激光混合焊接將激光束焊接與MIG焊接技術(shù)相結(jié)合，以實現(xiàn)良好的焊接效果、焊接速度和焊束交聯(lián)能力。這是目前一種先進的焊接方法。

激光復(fù)合焊接的優(yōu)點是速度快、熱變形小、熱影響面積小，保證了焊接的金屬結(jié)構(gòu)和機械性能。真空擴散焊

3、攪拌摩擦焊接

攪拌摩擦焊接使用摩擦熱和塑性變形熱作為焊接熱源。在摩擦攪拌焊接過程中，圓柱體或另一形狀的攪拌針（例如螺紋圓柱體）穿透工件的接頭，并通過焊接頭的高速旋轉(zhuǎn)摩擦焊接工件的材料，從而提高接頭材料的溫度并軟化接頭材料。真空擴散焊

4、電子束焊接

電子束焊接是一種使用由放置在真空或非真空焊接工件中的加速聚焦電子束產(chǎn)生的熱能的焊接方法，真空擴散焊。

電子束焊接由于其優(yōu)點，如無焊道、無氧化、工藝重復(fù)性好、熱變形小，廣泛應(yīng)用于航空航天、核能、國防工業(yè)、汽車和機電儀器等許多行業(yè)。

5、金屬超聲波焊接

金屬超聲波焊接是一種使用超聲波頻率的機械振動連接相同或不同金屬的特殊方法。在超聲波焊接過程中，金屬不向工件傳輸電流，也不向工件提供高溫?zé)嵩?。它僅將框架的振動能量轉(zhuǎn)換為摩擦功、變形能量和靜壓工件之間的有限溫升。接頭之間的冶金連接是在不熔化基底金屬的情況下進行的固態(tài)焊接。它有效克服了電阻焊接過程中的噴涂和氧化現(xiàn)象。超聲波金屬焊機可對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的電線或板材進行單點焊接、多點焊接和短距離焊接?？蓮V泛用于焊接可控硅導(dǎo)體、保險絲板、電線、鋰電池極片和極耳。真空擴散焊

6、閃光焊接

閃焊的原理是使用焊機使兩端的金屬接觸。當(dāng)金屬被加熱到一定溫度并通過低電壓和高電流軟化時，它被軸向擠壓和鍛造以形成對焊。