硬質合金含有大量的硬質合金和合金元素，可以焊接但焊接過程中容易出現剛性結構或裂紋，要獲得滿意的焊接接頭，必須采取富有成效的技術措施。蒂帕布

目前生產中常用的碳化物和鋼材焊接方法有氧乙炔火焰焊接、真空焊接、，電弧焊、惰性氣體保護焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴散焊、電子束焊與鋼焊接時，硬質合金具有以下特點：

1、線性膨脹系數與焊點之間的關系：硬質合金體積小，通常與厚鋼支撐材料粘合。釬焊是連接硬質合金和主要材料的有效焊接方法。硬質合金的線性膨脹系數（4.1-7.0）× 10-6/℃）和普通鋼的線性膨脹率（12× 10-6℃-1），硬質合金僅占鋼的1/3~1/2，硬質合金和鋼加熱時可自由膨脹。但鋼在冷卻時的收縮比硬質合金大得多，此時在壓力下通過，硬質合金表面在拉伸應力下，當硬質合金表面產生裂紋時，殘余應力大于硬質合金的拉伸強度。這是硬質合金釬焊過程中出現裂紋的主要原因之一。

2、裂紋硬度和靈敏度之間的關系：硬質合金的硬度與焊接裂紋的耐磨性和靈敏度成正比。硬質合金硬度越高，焊接過程中出現裂紋的可能性越高。此外，通常用于精加工或精加工的硬質合金在釬焊中容易斷裂。

3、焊接殘余應力影響：焊接區(qū)域的殘余應力可能有害。焊接后的硬質合金工件可能不會立即發(fā)現裂紋。但隨后的研磨會在儲存或使用過程中產生裂縫，可能導致工具報廢。硬質合金釬焊面積大，真空擴散焊殘余應力大，裂紋可能性高。

焊接硬質合金刀具時，應減少焊接殘余應力，降低焊接過程中的焊接溫度，預熱和慢速冷卻，然后焊接應采取焊接應力措施，如選擇塑性好的填充金屬，添加補償板，改善接頭結構，無論大面積硬質合金焊接強度高，應采取特殊措施降低焊接應力，防止出現裂紋。

4、氧化問題：當硬質合金加熱到800以上時在空氣中，碳化物表面開始氧化以形成稀薄的氧化層，并在加熱到950~1100攝氏度，表層迅速氧化，形成的氧化膜使碳化物變脆，減少機械財富。表面氧化層的存在也可以降低焊接的強度和硬度，在真空擴散焊接過程中采取措施減少氧化。硬質合金焊接零件的失效是提高焊接質量的重要措施。

硬質合金通常用于制造雙金屬結構，如刀具、測量工具、模具、采礦工具和所有刀具。切削段由硬質合金制成，基體為碳鋼或低合金鋼，通常為中碳鋼。這些工件在工作時壓力很大。特別是彎曲可以承受壓縮、沖擊和交變載荷，這需要高關節(jié)強度和高可靠性。硬質合金具有硬度高、耐磨性好的特點，但也有脆性高、韌性差的缺點。硬質合金工具主要真空擴散焊內置碳鋼或低合金鋼基體。焊接技術使用硬質合金。與性能密切相關，焊接性能的好壞直接影響硬質合金的使用效果。