銅和鈦板在晶格類(lèi)型、熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率、線膨脹系數(shù)和化學(xué)成分方面存在顯著差異，這使得焊接非常困難，真空擴(kuò)散焊接圖片大全。

1.焊縫容易形成氣孔

（1） 銅和鈦在高溫下具有強(qiáng)的氫吸收能力，并且氫在液態(tài)銅和鈦中具有高溶解度。

（2） 高溫冶金反應(yīng)熔體中產(chǎn)生氣體。

（3） 焊接區(qū)域周?chē)难鯕夂偷獨(dú)獗唤](méi)在熔池中。在熔池結(jié)晶過(guò)程中，氣體不能完全從熔池表面逸出，真空擴(kuò)散焊接圖片大全，并留在焊縫中，形成孔隙。

2.焊接接頭裂紋傾向較大

在焊接銅和鈦時(shí)，兩種母材的側(cè)面會(huì)形成共晶和氫化物，在焊接應(yīng)力作用下容易開(kāi)裂。

（1） 銅和鉍形成（Cu+Bi）共晶，共晶點(diǎn)為270℃。

（2） 銅和鋁形成（Cu+Pb）共晶，共晶點(diǎn)為326℃。

（3） 銅和硫化亞鐵形成共晶（Cu+Cu2O），共晶點(diǎn)為1067℃。

（4） 鈦基材的金屬側(cè)形成片狀氫化物TiH2，其產(chǎn)生氫脆。

（5） 銅和鈦之間的線膨脹系數(shù)相差兩倍以上，這會(huì)在焊接過(guò)程中造成顯著的應(yīng)力。

3.焊接接頭的力學(xué)性能低

（1） 氧化膜會(huì)削弱銅和鈦之間的晶間結(jié)合。例如，當(dāng)焊縫中的氧含量達(dá)到0.38%時(shí)，接頭的彎曲角度從180°減小到120°。

（2） 大量的共晶和氫化物顯著降低了焊接接頭的塑性和韌性。

（3） 銅和鈦之間的互溶性很小，在高溫下很容易形成金屬間化合物。例如，Ti2Cu、TiCu、Ti3Cu4、Ti2Cu3、TiCu2、TiCu4會(huì)增加脆性，降低塑性，并顯著降低焊接金屬的耐腐蝕性。

銅和鈦或鈦合金可以通過(guò)真空擴(kuò)散焊、氬弧焊、等離子弧焊、釬焊和電子束焊接來(lái)實(shí)現(xiàn)良好的焊接接頭。

例如，使用真空擴(kuò)散焊，真空擴(kuò)散焊的特點(diǎn)是接頭不氧化，焊縫外觀美觀，產(chǎn)品質(zhì)量好。真空擴(kuò)散焊接圖片大全，主要操作過(guò)程是在焊接前用三氯乙烯清洗銅基金屬（如T2），去除油污和其他碎屑。然后在10%的硫酸溶液中浸泡1分鐘，用蒸餾水洗滌，并在820-830℃的溫度下進(jìn)行退火處理10分鐘。

用三氯乙烯清洗后，用振動(dòng)法將鈦基金屬（TA2）浸入2%體積分?jǐn)?shù)的HF和50%體積分?jǐn)?shù)的HNO3水溶液中4分鐘以去除氧化膜，然后用水和酒精清洗。

（4） 根據(jù)工藝要求，將兩種清洗干凈的母材組裝好，然后放入真空爐中進(jìn)行焊接。焊接參數(shù)為：焊接溫度810℃±10℃，壓力5～10MPa，時(shí)間10分鐘，真空度1.3332×10-8～1.3332×10-9MPa?？梢栽趦煞N基底金屬材料之間添加中間擴(kuò)散層。通常，使用鈮金屬作為擴(kuò)散層材料，或者可以不添加中間擴(kuò)散層。真空擴(kuò)散焊接圖片大全，焊接后，應(yīng)仔細(xì)清潔接頭表面。

如果使用氬弧焊焊接銅和鈦，使用鈰鎢電極可以提高焊接質(zhì)量，有益于人體健康。在焊接銅合金（QCr0.5）和鈦合金（TC2）時(shí)，可以使用鈮作為過(guò)渡層材料，可以獲得氬純度為99.8%的高質(zhì)量接頭。