真空擴散焊接技術(shù)是20世紀中期發(fā)展起來的一種先進的材料連接和連接方法，它出現(xiàn)的直接驅(qū)動因素是現(xiàn)代電子、原子能、是航空航天等高新技術(shù)領(lǐng)域，對新材料和新材料加工方法的要求也同樣受到重視，因此長期以來，這主要應(yīng)用于這些行業(yè)指導部門，這項技術(shù)高質(zhì)量、高精度、由于具有不損傷材料性能、幾乎不受材料限制的特點，該技術(shù)制備的復合材料和結(jié)構(gòu)具有特點。也有預(yù)測認為，擴散焊接將成為空間條件下最有效的焊接方法。

根據(jù)目前擴散焊的發(fā)展，可分為有或無中間擴散層的擴散焊和擴散焊，其中包括氣體保護擴散焊、包括真空擴散焊和溶劑保護擴散焊。現(xiàn)有的擴散焊技術(shù)是在真空或保護氣氛下進行的。如果在后處理時間內(nèi)允許重新染色，那么在擴散焊接之前花費大量的金錢和精力進行表面處理是沒有回報的。解決這些潛在課題的措施可以有效地改善擴散焊接環(huán)境。用進行保護。擴散焊接過程中的真空保護與表面處理過程中的保護相同，可以不受污染地繼續(xù)進行。利用氫進行擴散焊接時，保護氣氛可以最大限度地減少焊接過程中產(chǎn)生的氧化物，減少現(xiàn)有氧化物。但鈦、鋯、釩、鈷、鈷、鈷、鉭合金可能會產(chǎn)生不利于焊接性能的氫化物。氬氣、氦氣和氮氣可以在高溫下保護干凈的表面。使用這些惰性氣體時，純度必須非常高。許多預(yù)防措施和適用于焊接環(huán)境的原理可以直接應(yīng)用于擴散焊接。

真空或保護氣氛擴散焊接工藝；一般情況：1.表面處理，1.機械研磨，研磨；或拋光，使待焊表面達到一定的表面光潔度；釉面的光滑平整無需明顯變形，可確保所需界面的均勻性。酸洗焊接前一般用化學方法進行腐蝕或酸洗，主要目的是去除嘴唇深處的非金屬膜，即氧化物，清洗零件或去除表面的冷加工層。用酒精脫脂、三氯乙烯丙酮或洗滌劑進行表面脫脂。2.驅(qū)動并匹配兩個焊縫邊，然后將其放置在封閉的焊縫上，固定焊縫對的兩端，將焊縫對真空至10-3-10-5支架或填充惰性氣體。3.升溫載荷，兩種材料的擴散焊接溫度一般在0.6-0.8T之間。低于熔點材料M（其中TM為熔點）。加載方式為靜載荷或膨脹壓力；也就是說，可以分為固定焊縫兩端并在加熱過程中使用膨脹壓力。壓力是擴散焊的重要參數(shù)（DW）。在4MPa到276MPa的各種范圍內(nèi)變化。絕緣通常需要10到30分鐘或幾個小時，具體取決于材料。因為真空擴散焊必須在真空或嚴格的保護氣氛下進行。不僅生產(chǎn)效率低，而且限制焊接工件的尺寸。焊接尺寸較大時，真空擴散焊元件也會相應(yīng)地發(fā)生變化。增加。真空密封難度增加，真空泵配送時間增加。