微通道反應器是目前精細化工行業(yè)可以看到的提高本質安全性的技術之一，我國正在逐步實現(xiàn)相關設備和相關技術的自主研發(fā)生產(chǎn)，今后該技術將成為精細化工產(chǎn)業(yè)技術選擇的重要趨勢。

反應器小，占地面積幾平方米，被稱為“迷你化工廠”；化學反應在微通道中連續(xù)流動產(chǎn)生，反應迅速完成，過程可控，可實現(xiàn)無人化連續(xù)操作，在精細化工研發(fā)和生產(chǎn)中安全隱患少。

微通道反應器與傳統(tǒng)的腐蝕反應器相比有太多的優(yōu)點，這里沒有詳細的敘述，但并不是所有的化學反應都可以在這個反應器中實現(xiàn)。該反應器通道較小，一般為幾毫米，固體參與的反應比比較困難。

適用于反應器的反應類型包括：

01、反應本身很快，但受傳遞過程的制約，整體反應速度較低

該反應主要是液液多相反應，還包括液液萃取等物理過程。該過程的特點是反應本身速度快，但由于基質在液相間擴散，整體反應速度低。在現(xiàn)有的反應釜內(nèi)部，一般使用攪拌機進行反應，但效率低，兩液相間的混合充滿了由于沒有分解，反應效率下降。另一方面，在微通道反應器內(nèi)，由于通道尺寸小，產(chǎn)生的擴散尺度減少，可以迅速做出這種反應。

02、反應本身很快，但反應激烈，發(fā)熱強烈，產(chǎn)物容易破壞的反應

該反應主要是硝化、重質化、部分水解，有烷基化反應。硝化及重硝化反應本身是非常迅速和激烈的，但在實際工廠工作時，反應時間往往是時間。因為反應釜的傳熱能力有限，需要點滴試劑，使體系內(nèi)溫度過高無法控制。反應速度不能說完全取決于傳熱能力。有，使用熱電能力高的微通道反應器，可以迅速投入試劑，使反應順暢?？梢哉f，該反應是最具工業(yè)化前景和優(yōu)先考慮的過程。

03、要嚴格控制反應器內(nèi)部類型的反應

該反應主要是納米粒子的合成等，該過程首先介紹利用微通道內(nèi)部的流動規(guī)律性，制造顆粒分布窄的材料，提高產(chǎn)品的附加值，這種反應一般產(chǎn)品產(chǎn)量低，附加值大，與一些實驗裝置相結合就成為生產(chǎn)裝置，應用前景也很廣闊。

04、一些氣液反應可以機械地使用微通道反應器，但尚未出現(xiàn)良好的氣液反應器結構

最明顯的是加氫。加氫當然有很多種。有的氫氣反應速度很高，但受氫氣擴散到液相中的限制，整體反應速度很低，在這種情況下，可以利用微通道反應器的混合特性進行反應。當然，與第一類反應相同，但這里強化的是氣液傳質過程。但氣體過程有其特殊性，主要在流體分配和控制方面，目前還沒有適合放大的氣體微通道反應器，因此這方面的實驗研究非?；钴S，在工業(yè)應用中產(chǎn)量低，不能直接用實驗裝置來否定，就沒有可行性。

05、顆粒尺度達到微通道特征尺度的10%以上，固體含量超過5%的反應不使用微通道反應器

由于微通道反應器容易堵塞，大部分含有非均相催化劑的反應器不適合使用微通道反應器，另外，容易生成大顆粒的反應體系也不適合使用微通道反應器，大部分反應都是催化反應，因此微通道反應器的使用是催化劑。有很大的限制。在非均相體系中，催化劑僅限于Pd/C等少數(shù)品種。目前科學研究的趨勢在于將催化劑固定在反應器中的方法。方案很多，但實現(xiàn)上存在很多問題。短期內(nèi)無法在工業(yè)上應用，對于不均勻的催化體系，使用微通道反應器需要特別注意。