鈦材在加工成形時困難，“先沖”也是非常困難的。焊接作為鈦型材加工的重要手段，不僅可以提高產(chǎn)品的成材率、降低成本，而且可以減輕勞動強(qiáng)度，因此對小斷面鈦型材焊接的研究，引起了國內(nèi)外學(xué)者的重視。

鈦的焊接方法主要有鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、化學(xué)摩擦焊、激光焊、電阻焊、等離子弧焊、電子束焊及真空擴(kuò)散焊等，目前廣泛使用的方法有：（1）鎢極氬弧焊（GT-WA）、（2）熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW），采用直流正接地式，鈦線材為負(fù)極，鎢電極在3~5cm附近電弧化，電極與基材不能直接接觸。

焊接時，焊接材料一般使用相同組織的金屬，在酸洗一水洗一脫脂清洗后進(jìn)行，隨著加熱溫度的上升，鈦及其合金的化學(xué)活性迅速增大，在固體狀態(tài)下可以強(qiáng)烈吸收各種氣體，使材料的塑性急劇降低焊接時要克服各種氣體對鈦材的污染。在惰性氣氛或真空條件下進(jìn)行鈦焊接，是解決鈦材污染的主要措施，真空下鈦焊接成本過高，因此用惰性氣體（氬氣）保護(hù)焊接，完全屏蔽焊接區(qū)和大氣，清潔焊接口面附近。真空擴(kuò)散焊的好處有哪些？

試驗中設(shè)計了特殊的保護(hù)和夾緊裝置，底座上開有水平通氣孔，氬氣從該孔通到球形底座底部，球形底座底部開有多個小孔，氫氣從小孔突入，焊接線材得到氬氣保護(hù)，同時球形底座周圍開有兩個呈120°的環(huán)形槽底座和球形底座之間有一條球形帶狀通道，進(jìn)入球狀片底部的氬氣的一部分沿著該帶狀通道進(jìn)入球狀片環(huán)狀槽，沿著該槽進(jìn)入球狀罩，形成對焊接線材的全方位立體保護(hù)。在球帽上開有焊槍頭和焊絲伸長的長孔，焊槍的焊接噴嘴本身帶有氬氣保護(hù)裝置。為了防止保護(hù)氣量不足，球帽上還留有兩個氣體噴嘴，必要時可直接從兩個氣體噴嘴通過人氨氣。為了使待焊線材得到足夠的氫氣保護(hù)，紫銅支承塊上可開有細(xì)長槽通氣，兩個支承塊還可作微量移動調(diào)節(jié)，方便兩側(cè)焊接線材頭部對接支撐塊可以利用扭轉(zhuǎn)進(jìn)行前后手動調(diào)節(jié)，支撐塊可以進(jìn)行上下、左右手動單獨調(diào)節(jié)，焊絲頭部對接的好壞也決定了焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。真空擴(kuò)散焊接線材采用兩片磁棒壓接固定，固定方式快捷方便，結(jié)構(gòu)更緊湊精巧，與鎢極電焊機(jī)配套使用，實現(xiàn)了小斷面鈦型材料焊接時的前保護(hù)和后保護(hù)。

從真空擴(kuò)散焊接結(jié)果來看，如果有效地控制焊接氣氛，則其焊接性相當(dāng)好，焊接部位顏色以金黃色可以判斷為合格