真空擴散焊是將兩個焊接物體的工件壓入真空或保護(hù)氣氛爐中加熱，使兩個焊接表面的小凹凸表面發(fā)生微塑性變形，實現(xiàn)緊密接觸，然后在隨后的加熱保溫中進(jìn)行的一種焊接方法，原子相互擴散形成冶金結(jié)合。一般來說，這種擴散焊接被視為固相，稱為擴散。其特點是對焊接表面質(zhì)量要求高，焊接時間長，接頭質(zhì)量不穩(wěn)定。

隨著真空擴散焊接技術(shù)的發(fā)展，液體擴散焊接瞬間出現(xiàn)，可以降低待焊表面的質(zhì)量要求，減少焊接時間，提高接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性。它總是添加有利于焊接表面之間擴散的中間材料。這種材料在加熱和保溫過程中溶解，形成少量液體。這種液態(tài)金屬可以填充間隙，將一些元素從液體中擴散到基底金屬中，最終形成冶金結(jié)合。

與其他焊接方法相比，擴散焊接具有以下優(yōu)點：

1） 對于真空擴散焊接，由于氣體不會過熱和熔化，大多數(shù)金屬或非金屬，特別是活性金屬、耐熱合金、陶瓷。它適用于復(fù)合材料和其他難以通過熔化或其他方法焊接的材料。對于塑性差、熔點高的相同材料和互不溶且在熔化時產(chǎn)生脆性金屬間化合物的不同材料，真空擴散焊是最佳的焊接方法。

2） 真空擴散焊接接頭質(zhì)量良好。其微觀結(jié)構(gòu)和財產(chǎn)與母材相似或相同。焊縫無焊接缺陷、過熱結(jié)構(gòu)和熱影響區(qū)。焊接參數(shù)易于精確控制。接頭的質(zhì)量和性能在大規(guī)模生產(chǎn)過程中是穩(wěn)定的。

3） 焊接零件精度高，變形小。在焊接過程中，壓力很小，大部分工件作為一個整體被加熱。它在熔爐中冷卻，導(dǎo)致焊接部件發(fā)生小的塑性變形。在焊接之后，工件通常不進(jìn)行機械加工。

4） 焊接大截面零件所需的壓力不高，大截面焊接所需的設(shè)備噸位也不高，因此很容易實現(xiàn)。

5） 它可以焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、接頭難以接觸、厚度差異大的工件，并可以同時焊接部件中的多個接頭。

真空擴散焊接的缺點如下：

1） 焊接零件表面的制造和裝配質(zhì)量要求很高，尤其是焊接表面。

2） 焊接具有較長的熱循環(huán)時間和較低的生產(chǎn)率。焊接速度快幾分鐘，慢幾十小時，會導(dǎo)致某些金屬顆粒的生長。

3） 設(shè)備批量投資大，焊接件尺寸受設(shè)備限制，無法連續(xù)批量生產(chǎn)。