01、激光焊接

激光輻射加熱加工表面，表面的熱通和導(dǎo)熱向內(nèi)部擴(kuò)散，控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率、重復(fù)頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。

激光焊接可由連續(xù)或脈沖激光束實(shí)現(xiàn)，激光焊接原理可分為導(dǎo)熱型焊接和激光深熔焊。真空擴(kuò)散焊接加工原理圖解說(shuō)明書(shū)

功率密度小于10~10W/cm為導(dǎo)熱焊接，此時(shí)熔深較淺，焊接速度較慢

當(dāng)功率密度大于10-10W/cm時(shí)，金屬表面受熱使“球”凹陷，形成深焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點(diǎn)。

激光焊接技術(shù)廣泛運(yùn)用于汽車(chē)、輪船、飛機(jī)、高鐵等高精度制造領(lǐng)域，給人們的生活質(zhì)量帶來(lái)了重大提高，進(jìn)而將家電產(chǎn)業(yè)帶入了精工時(shí)代。

值得一提的是，大眾創(chuàng)造的42米無(wú)縫焊接技術(shù)大大提高了車(chē)身的整體性和穩(wěn)定性后，家電巨頭海爾集團(tuán)首次隆重推出了采用激光無(wú)縫焊接技術(shù)生產(chǎn)的洗衣機(jī)，先進(jìn)的激光技術(shù)可以給人民生活帶來(lái)巨大變化。

02、激光復(fù)合焊接

激光復(fù)合焊接是將激光束焊接和MIG焊接技術(shù)相結(jié)合，獲得最佳焊接效果、高速和焊接橋接能力的目前最先進(jìn)的焊接方法。

激光復(fù)合焊接的優(yōu)點(diǎn)是速度快、熱變形小、熱影響區(qū)小，能保證焊接的金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)械特性。真空擴(kuò)散焊接加工原理圖解說(shuō)明書(shū)

激光復(fù)合焊接除了適用于汽車(chē)薄板結(jié)構(gòu)的焊接外，還適用于許多其他應(yīng)用，如在混凝土泵和移動(dòng)起重機(jī)臂架生產(chǎn)中應(yīng)用該技術(shù)需要加工高強(qiáng)度鋼，現(xiàn)有技術(shù)需要預(yù)熱等其他輔助技術(shù)，因此成本增加的情況較多。

此外，該技術(shù)還可應(yīng)用于軌道車(chē)輛的制造和普通鋼結(jié)構(gòu)（橋梁、水箱等）。

03、攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊接利用摩擦熱和塑性變形熱作為焊接熱源，在攪拌摩擦焊接過(guò)程中，一個(gè)圓柱體或另一個(gè)形狀的攪拌針（如螺紋圓柱體）進(jìn)入工件的接頭，通過(guò)焊接頭的高速旋轉(zhuǎn)與焊接工件材料摩擦，使連接處的材料溫度上升并軟化。

攪拌摩擦焊在焊接過(guò)程中，將工件的剛性固定在靠背上，焊接頭高速旋轉(zhuǎn)，邊緣與工件的接頭相對(duì)移動(dòng)。

焊接頭的凸起部分進(jìn)入材料內(nèi)部摩擦和混合。焊接頭的肩部與工件表面的摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，起到防止塑性材料溢出和去除表面氧化膜的作用。

攪拌摩擦焊結(jié)束后，在尾部留一個(gè)匙孔，通?？梢匀コ@個(gè)匙孔，也可以用其他焊接方法密封。

攪拌摩擦焊可以實(shí)現(xiàn)金屬、陶瓷、塑料等異種材料之間的焊接，攪拌摩擦焊質(zhì)量高，容易產(chǎn)生缺陷，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低效率。

04、梁焊接

電子束焊接是利用加速、聚焦的電子束在真空或非真空中放置的焊接零件產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。

電子束焊接具有不使用焊縫、不易氧化、工藝重復(fù)性好、熱變形量小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、原子能、國(guó)防及軍工、汽車(chē)和電機(jī)工程儀表等多個(gè)行業(yè)。

05、超聲波金屬焊接

超聲波金屬焊接是利用超聲波頻率的機(jī)械振動(dòng)連接同一金屬或異種金屬的特殊方法。

金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，不向零件輸送電流，也不向零件提供高溫?zé)嵩?，只有在靜壓下，才能將框架振動(dòng)能量轉(zhuǎn)換為工作間的摩擦功、變形能和有限的溫升。

接頭之間的冶金結(jié)合是在母材不熔化的情況下進(jìn)行的固態(tài)焊接。真空擴(kuò)散焊接加工原理圖解說(shuō)明書(shū)

它有效地克服了電阻焊時(shí)產(chǎn)生的濺射和氧化等現(xiàn)象，超聲波金屬焊機(jī)可以對(duì)銅、銀、鋁、鎳等有色金屬絲或片材進(jìn)行單道焊、多道焊和單面焊?？煽毓枰€、保險(xiǎn)絲片、電氣引線、鋰離子電池極片、可廣泛應(yīng)用于極耳焊接。

超聲波金屬焊接利用高頻振動(dòng)波傳遞到需要焊接的金屬表面，加壓時(shí)兩個(gè)金屬表面相互摩擦，形成分子層間的焊接。

超聲波金屬焊接的優(yōu)點(diǎn)是高速、節(jié)能、焊接強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工，缺點(diǎn)是焊接的金屬零件不太厚（一般在5mm以下），焊點(diǎn)不太大，需要加壓。

06、閃光焊接

閃光焊接的原理是使用焊機(jī)接觸兩端的金屬，通過(guò)低電壓的強(qiáng)電流將金屬加熱到一定的溫度，使其變軟后進(jìn)行軸向加壓上端，形成大焊接頭。

兩個(gè)焊接零件接觸前，由兩個(gè)夾具電極夾緊連接到電源，移動(dòng)啟動(dòng)夾具移動(dòng)，兩個(gè)焊接零件端面輕微接觸時(shí)通電加熱，接觸點(diǎn)通過(guò)加熱形成液態(tài)金屬爆破，噴射火花形成閃光。

連續(xù)移動(dòng)活動(dòng)夾具，連續(xù)產(chǎn)生閃光，焊接零件兩端受熱，達(dá)到一定溫度后，擠壓兩個(gè)零件的端面，切斷焊接電源，焊接牢固。

利用電阻加熱焊接零件的接頭，使接觸點(diǎn)產(chǎn)生閃光，并溶解焊接零件的端面金屬，迅速施加尖端力完成焊接。真空擴(kuò)散焊接加工原理圖解說(shuō)明書(shū)

鋼筋閃光焊接是將兩個(gè)鋼筋設(shè)定為接合形式，利用焊接電流通過(guò)兩個(gè)鋼筋接點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，熔化接點(diǎn)的金屬，產(chǎn)生強(qiáng)烈的濺射，形成閃光，刺激臭味，釋放微量分子，迅速施加鍛造力完成的壓接方法。再見(jiàn)