一、溫度

溫度是擴(kuò)散焊最重要的工藝參數(shù)，溫度的微小變化會極大地改變擴(kuò)散焊的速度。在恒定溫度范圍內(nèi)，溫度越高，擴(kuò)散過程越高，接頭強(qiáng)度越高。

從這個角度來看，有必要選擇盡可能高的高擴(kuò)散焊接溫度。然而，加熱溫度僅限于冶金財(cái)產(chǎn)，如焊接功和夾具的高溫強(qiáng)度、工件的相變和再結(jié)晶，當(dāng)溫度升高超過定值時，接頭的質(zhì)量并沒有得到太大改善，有時甚至?xí)档汀?/p>

對于許多金屬和合金，擴(kuò)散焊接溫度為0。液相填充間隙后的等溫凝固和均勻化擴(kuò)散溫度可以稍微降低。當(dāng)紅外溫度計(jì)安裝在聚合物擴(kuò)散焊機(jī)上時，可以很好地理解溫度。真空擴(kuò)散焊接加工原理圖解視頻講解

形象

二、壓力

如果其他參數(shù)固定，高壓可以產(chǎn)生更好的接頭。壓力上限取決于焊接部件的變形量和設(shè)備噸數(shù)。異種金屬擴(kuò)散焊接采用大壓力有助于減少或防止擴(kuò)散孔。

除熱等靜壓擴(kuò)散焊接外，正常擴(kuò)散焊接壓力為0。對于出現(xiàn)液相的擴(kuò)散焊接，可以選擇較低的壓力。如果壓力太大，液態(tài)金屬在某些情況下會被擠出，接頭部件可能會失控。

擴(kuò)散壓力對第二步和第三步的影響很小，在固體擴(kuò)散焊接的情況下，可以在后期降低壓力，以減少工件的變形。真空擴(kuò)散焊接加工原理圖解視頻講解

三、擴(kuò)散時間

擴(kuò)散時間是指焊接工件保持在焊接溫度下的時間。為了在該焊接時間內(nèi)獲得必要的強(qiáng)度，必須保證擴(kuò)散過程完成。如果擴(kuò)散時間太短，則接頭的強(qiáng)度不會達(dá)到與穩(wěn)定基材相同的強(qiáng)度。

然而，高溫和高壓持續(xù)時間并不能進(jìn)一步提高接頭的質(zhì)量，從而使基材晶粒長大。對于能夠形成脆性金屬間化合物的結(jié)，必須控制脆性層的厚度，并且必須控制擴(kuò)散時間，以免影響接合性能。擴(kuò)散焊接時間與溫度和壓力密切相關(guān)，而不是與參數(shù)無關(guān)。如果溫度高或壓力大，則可以縮短時間。

在添加中間層的擴(kuò)散焊接的情況下，焊接時間取決于中間層的厚度和接頭部件的組織均勻性要求（包括脆性相的公差）。

在實(shí)際焊接過程中，焊接時間可能在很大范圍內(nèi)變化。如果使用了一個工藝參數(shù)，則焊接時間足以維持幾分鐘，而使用另一工藝參數(shù)則需要幾個小時。真空擴(kuò)散焊接加工原理圖解視頻講解

四、保護(hù)大氣

焊接保護(hù)氣氛的純度、流速、壓力或真空泄漏率影響擴(kuò)散焊接頭的質(zhì)量。通常的保護(hù)氣體是氬氣，正常的真空度是（1-20）x10-3帕。一些材料可以使用高純度的氮?dú)?、氫氣和氦氣。真空擴(kuò)散焊接加工原理圖解視頻講解

在超塑性成形和擴(kuò)散焊接的聯(lián)合工藝中，通常使用氬氣氛中的負(fù)壓（低真空）來保護(hù)金屬板的表面。在陶瓷脆性材料的冷卻和擴(kuò)散焊接過程中，當(dāng)存在相變材料時，應(yīng)控制加熱和冷卻速度。在共晶反應(yīng)擴(kuò)散過程中，當(dāng)加熱速度太慢時，接觸表面上的成分會因擴(kuò)散而發(fā)生變化，并影響熔體的共晶。真空擴(kuò)散焊接加工原理圖解視頻講解