焊接是指同時加熱或加壓。一種添加或填充填料的方法，其到達兩個單獨的金屬表面，在原子之間形成鍵并形成永久鍵。今天我們來展示各種各樣的焊接方法吧！有17種類型，你知道是什么類型嗎。

一、手焊

手動焊接是最先進的焊接方法之一，也是應(yīng)用最廣泛的焊接方法。在焊條的外表面施加電極，焊接作業(yè)面。

涂料可以通過電弧熱產(chǎn)生氣體來保護電弧，而爐渣可以覆蓋熔池表面以防止熔融金屬與周圍氣體的相互作用。爐渣的更重要作用是引起與熔融金屬的物理化學(xué)反應(yīng)，或者添加合金元素來改善焊接金屬的性能。

手動電弧焊設(shè)備簡單、輕巧、靈活。也可用于修理或組件中的短針腳焊接，也可用于焊接特別難的零件。對應(yīng)于手動電弧焊接的焊條可應(yīng)用于大多數(shù)工業(yè)碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

二、鎢極氣體保護焊

一種使用鎢極和工件之間的電弧熔融金屬形成焊接的不溶性極性氣體保護電弧焊接。鎢極在焊接過程中不熔融，只能作為電極發(fā)揮作用。另外，從焊槍的噴嘴供給氬氣或氦氣進行保護。也可以根據(jù)需要添加金屬。國際上稱之為TIG焊接。

鎢極氣體保護電弧焊是連接薄板金屬和底層焊接的一種優(yōu)良方法，因為它能很好地控制熱輸入。這種方法可用于大多數(shù)金屬結(jié)合，特別適用于鋁、鎂或其他形成硬熔體如鈦或鋯的金屬的焊接。該焊接方法具有較高的焊接質(zhì)量，但與其它電弧焊接相比，焊接速度較慢。

三、電弧焊

在該焊接方法中，使用在焊絲和連續(xù)供給的工件之間產(chǎn)生的電弧，使用從焊槍噴嘴噴射的氣體保護電弧。

通常用于熔化極性氣體保護電弧焊的保護氣體是氬氣、氦氣、CO2氣體或這些氣體的混合氣體。在使用氬氣或氦氣作為保護氣體情況下，稱為熔融惰性氣體保護電弧焊接

使用惰性氣體和氧化氣體（O2、CO2）混合氣體作為保護氣體時，或者使用CO2氣體或CO2+O2混合物作為保護氣體時，或者使用二氧化碳氣體或CO2混合物作為保護氣體時通常稱為熔化極性活性氣體保護電弧焊（國際上簡稱為MAG焊）。

熔化極性氣體電弧焊的主要優(yōu)點是可以促進各種位置的焊接，焊接速度高，焊接速度高。

熔融活性氣體保護電弧焊可應(yīng)用于大多數(shù)主要金屬，包括碳鋼和合金鋼。焊接金屬焊接適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯、鎳合金。電弧焊接可以用這種焊接方法進行。

四、等離子電弧焊

等離子電弧焊接也是不溶性極電弧焊接。由此，實現(xiàn)使用電極與工件之間的壓縮電?。ǚQ為轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)移電?。┑暮附?。所使用的電極通常是鎢極。用于產(chǎn)生等離子體電弧的等離子體氣體可以是氬氣、氮氣、氦氣或兩者的混合氣體。同時，它通過噴嘴受到惰性氣體的保護。可以添加填充金屬，也可以不添加填充金屬。

在等離子電弧焊接的情況下，電弧是直接的，能量密度大，因此電弧傳輸能力高。為了確保熔化和焊接之間的一致性，等離子體電弧焊接時產(chǎn)生的空隙效應(yīng)可以相對于大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)錯開。因此，等離子弧焊的生產(chǎn)率高，焊接質(zhì)量好。但是，等離子弧焊接裝置（包括噴嘴）比較復(fù)雜，對焊接工藝參數(shù)的要求較高。

大多數(shù)鎢-鎢氣體保護可電弧焊接金屬可以采用等離子電弧焊接。另一方面，1mm以下的極薄金屬的焊接可以通過等離子電弧焊接容易地進行。

五、電弧焊

管狀焊絲電弧焊接也被用作焊絲與連續(xù)輸送的工件之間產(chǎn)生的電弧的熱源，被認為是熔融氣體的焊接的一種。所使用的金屬絲是管狀金屬絲，所述管包含各種成分的焊劑。

焊接時，添加保護氣體，主要使用CO2。焊劑經(jīng)過熱解或熔融，起到保護渣液、合金滲透、穩(wěn)定電弧的作用。

管狀焊絲電弧焊接具有上述熱氣體保護電弧焊接的優(yōu)點，并且通過管中的焊劑的作用具有優(yōu)于冶金的優(yōu)點。管狀焊絲電弧焊接可用于焊接大多數(shù)黑色金屬的各種接頭。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)發(fā)達國家得到了廣泛應(yīng)用?！肮軤顚?dǎo)線”是電流通量型導(dǎo)線。

六、電阻焊

這是一種以電阻熱為能量源的焊接方法，包括使用爐渣電阻熱的電阻焊和以固體電阻熱為能量源的電阻焊。

電渣焊接有更獨特的特點。我稍后再給你介紹。本文介紹了一種以固體電阻熱為主要能量源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊和對焊。

電阻焊接是將工件表面置于一定的電極壓力下，利用兩個工件間的接觸面使工件通過電流時產(chǎn)生的電阻熱而熔融，實現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用大電流。為了防止接觸面產(chǎn)生電弧，必須在焊接過程中經(jīng)常施加壓力。

在該電阻焊接中，為了得到焊接對象工件的表面質(zhì)量穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是最重要的。因此，需要在焊接前清洗電極與工件的接觸面。

點焊、縫焊、凸焊焊接焊接電流（單相）大（數(shù)萬～數(shù)萬安培），通電時間短（幾次～幾秒），設(shè)備昂貴復(fù)雜，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件?？梢院附愉摗X、鎂等有色金屬，其合金、不銹鋼。

七、電子束焊接

電子束焊接是利用集中的高速電子束轟擊工件表面產(chǎn)生的熱能進行焊接的方法。

在電子束焊接中，電子束由電子槍產(chǎn)生并加速。常見的電子束焊接包括高真空電子束焊接、低真空電子束焊接和非真空電子束焊接。前兩種方法都是在真空室完成的。焊接準(zhǔn)備時間（主要是真空時間）長，作業(yè)尺寸僅限于真空室尺寸。

與電弧焊接相比，電子束焊接是電弧焊接的主要特點之一?？梢杂糜诒〔牧系木芎附?，也可以用于厚（厚度300mm）部件的焊接?？梢杂闷渌附臃椒ê附拥慕饘俸秃辖鹂梢杂秒娮邮附?。主要用于焊接優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。還可以解決異種金屬、金屬氧化物、硬質(zhì)金屬的焊接。但不適用于大型產(chǎn)品。

八、激光焊接

激光焊接以聚焦激光束為熱源，采用大功率相干單色光子流，該焊接方法通常包括連續(xù)功率激光焊接和脈沖功率激光焊接。

激光焊接的優(yōu)點是無需在真空中進行，傳輸力不如電子束焊接強，在激光焊接過程中可以進行精確的能量控制，實現(xiàn)精密微器件的焊接，可應(yīng)用于多種金屬，解決一些難焊金屬和異種金屬的焊接。

九、焊接

用于焊接的能量源可以是化學(xué)反應(yīng)熱或間接熱。使用焊接點比要焊接的材料低的金屬作為焊接填充金屬，焊接金屬在液相和固相之間擴散形成焊接點。因此，釬焊是固相和液相的焊接方法。

釬焊加熱溫度低，基材不熔融，也不加壓，但需要采取一定措施在焊接前去除工作表面的油污、灰塵、氧化膜，這是提高工件潤濕性、確保接頭質(zhì)量的重要保證。

釬料的液狀濕度高于450℃，低于基礎(chǔ)金屬的熔點時稱為釬焊。

根據(jù)熱源或加熱方法的不同，焊接可分為火焰焊接、感應(yīng)焊接、爐內(nèi)焊接、浸漬焊接、電阻焊接等。由于釬焊時的加熱溫度相對較低，對作業(yè)材料性能的影響較小，焊接材料的應(yīng)力變形也較小。但是，釬焊接頭一般強度低，耐熱性差。

焊接可以焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，可以與不同的金屬、金屬、非金屬連接。適用于載荷不大或在室溫下工作的管接頭焊接，特別適用于精密、小型、復(fù)雜的多管接頭。

十、電渣焊接

電渣焊接是以電渣的耐熱性為能量源的焊接方法。焊接過程在由兩個工件的兩端和垂直焊接位置的水冷滑塊構(gòu)成的組裝間隙中進行。在焊接中，利用熔渣電流引起的電阻熱熔動作端部。根據(jù)電極形狀的不同，可分為焊絲電極熔渣焊接、板電極熔渣焊接、噴嘴熔渣焊接。

電渣焊接的優(yōu)點是可加工零件厚度大（30mm至1000mm以上），生產(chǎn)效率高。主要用于單面焊接接頭和chogi接頭。

電渣焊接可用于多種鋼結(jié)構(gòu)的焊接或鑄件的組焊，熱渣焊接頭加熱冷卻慢，熱影響區(qū)域?qū)?，微觀結(jié)構(gòu)大，韌性高，焊后需進行精熱處理。

十一、高頻焊接

高頻焊接以固體電阻熱為能量源，利用焊接時高頻電流對工件產(chǎn)生的電阻熱，將工作焊接區(qū)表面加熱至塑性狀態(tài)，使工作焊接區(qū)表面熔融或封閉，然后施加或施加上部鍛造力，實現(xiàn)金屬結(jié)合從而實現(xiàn)固相電阻焊方法。是的。

高頻焊接分為接觸式高頻焊接和感應(yīng)式高頻焊接，通過高頻電流發(fā)熱工作。當(dāng)與高頻焊接接觸時，高頻電流機械地與工件接觸并傳遞給工件。在高頻焊接中，高頻電流通過工件外部感應(yīng)線圈的耦合作用傳遞給工件。產(chǎn)生感應(yīng)電流。

高頻焊接是一種特殊的焊接方法，根據(jù)產(chǎn)品需要配備專用設(shè)備。生產(chǎn)效率高，焊接速度可達30m/min。主要用于管道制造的垂直或螺旋焊接。

十二、氣焊

氣焊是一種以氣體火焰為熱源的焊接方法，最常用的是以乙方氣體為燃料的氧乙鹽，設(shè)備簡單易用，但氣焊加熱速度和生產(chǎn)率低，熱影響區(qū)大，易引起較大變形。

氣焊可以與許多黑金屬、有色金屬進行合金焊接。通常適用于修理和零件薄板焊接。

十三、壓榨氣體

氣體壓接與氣體壓接相同，氣體壓接也以氣體火焰為熱源。焊接時，接觸工件的兩端被加熱到一定的溫度，然后施加足夠的壓力，得到牢固的接頭。固體焊接。氣體壓接中不添加填充金屬，通常使用鋼軌焊接和鋼筋焊接。

十四、爆炸焊接

爆破焊接也是以化學(xué)反應(yīng)熱為能量的另一種固相焊接方法，但利用炸藥爆破產(chǎn)生的能量實現(xiàn)金屬的結(jié)合，爆破波可使兩種金屬在1秒內(nèi)快速碰撞形成金屬的結(jié)合。

在各種焊接方法中，爆炸焊接可焊接異種金屬的組合范圍最廣，不適合冶金的兩種金屬焊接可采用爆炸焊接形成各種過渡接頭，焊接大部分用于表面積相當(dāng)?shù)钠桨逭?，是制造?fù)合板的有效方法。

十五、摩擦焊接

摩擦焊是以機械能為能量源的固體焊接。金屬通過兩個表面之間的機械摩擦的熱量連接。

摩擦焊的熱集中在接合面上，熱影響區(qū)窄。需要在兩個表面之間施加壓力，通常在加熱結(jié)束時增加壓力，需要通過上部鍛造結(jié)合熱態(tài)金屬，通常接合面不熔融。

摩擦焊生產(chǎn)效率高，原理上幾乎所有可熱鍛金屬都可以進行摩擦焊。摩擦焊接異種金屬焊接。斷面用于最大直徑100mm的圓形施工。

十六、超聲波焊接

超聲波焊接也是一種以機械能為能量源的固體焊接方法。在進行超聲波焊接的情況下，焊接部件在低靜壓下，由于陰極的高頻振動，在接合面產(chǎn)生強的裂紋摩擦，在焊接溫度下加熱即可結(jié)合。

超聲波焊接可用于大部分金屬材料之間的焊接，可實現(xiàn)金屬、異種金屬以及金屬與非金屬之間的焊接。采用電線、箔條或2~3mm以下薄板金屬接頭的重復(fù)生產(chǎn)。

十七、真空擴散焊接

真空擴散焊接通常是以間接熱能為能量源的固相焊接方法。通常在真空或保護氣氛中進行。

焊接時，使兩個焊接件表面在高溫和較大壓力下接觸一段時間，保溫達到原子間距離，通過原子素的互擴散結(jié)合，焊接前清洗加工件表面的氧化物等雜質(zhì)，只要表面粗糙度在一定值以下，即可保證焊接質(zhì)量。

真空擴散焊接對被焊接材料的性能幾乎沒有危害性，可以焊接同種金屬、異種金屬、陶瓷等非金屬材料。

真空擴散焊是一種焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚度可能相同的技術(shù)。