壓力焊接是在不使用過(guò)渡金屬的情況下焊接需要壓力焊接的材料接觸面。壓力擴(kuò)散焊主要分為電阻焊和擴(kuò)散焊。

一、電阻焊

電阻焊接被壓縮在組合金屬被焊接材料兩個(gè)銅電極間，在焊接材料彼此緊張的情況下，利用對(duì)被焊接材料的大電流，經(jīng)由部件接頭的接觸面及鄰接區(qū)域產(chǎn)生高強(qiáng)度電流的電阻熱效應(yīng)，加熱到焊接或塑性狀態(tài)而結(jié)合被焊接材料時(shí)的結(jié)合是焊接方法該電阻焊通常被稱為點(diǎn)焊，廣泛用于真空室內(nèi)部件的焊接。特點(diǎn)是焊點(diǎn)牢固無(wú)污染，不影響真空系統(tǒng)達(dá)到超高真空狀態(tài)，縫焊是點(diǎn)焊的發(fā)展形式，采用厚度小于2mm的中間層金具。你可以觸摸，接頭很牢固。

二、真空擴(kuò)散焊

1、真空擴(kuò)散焊的原理及應(yīng)用特點(diǎn)

真空（保護(hù)氣體）擴(kuò)散焊接技術(shù)在一定的真空度條件或保護(hù)氣氛（氫氣、氬氣等）的保護(hù)下，將兩個(gè)平坦光滑的焊接大氣表面加熱到一定的溫度。在不添加任何焊料或中間金屬的情況下，在溫度和壓力的同時(shí)作用下發(fā)生微觀塑性流動(dòng)，然后相互緊密接觸，利用焊料使表面的電子、原子或分子相互擴(kuò)散、相互移動(dòng)。此外，為了形成離子鍵、金屬鍵或共價(jià)鍵，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的保溫、焊接區(qū)域成分、組織的均勻化，達(dá)到完整的冶金鍵合過(guò)程，擴(kuò)散焊主要是在焊接表面發(fā)生微塑性流動(dòng)后，達(dá)到緊密接觸，原子相互大量擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)焊接可以完成其他焊接方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)的焊接作業(yè)。不僅如此，還可以溶解，實(shí)現(xiàn)熔點(diǎn)金屬與非金屬等異種材料的焊接，都可以得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。擴(kuò)散焊的焊接面必須采用無(wú)氧化物、無(wú)脂肪等真空

擴(kuò)散焊的特點(diǎn)是：

（1）焊接過(guò)程是在只有液態(tài)或極小過(guò)渡相參與的情況下形成接頭，然后進(jìn)行擴(kuò)散處理的過(guò)程。焊接成分和組織可完全與基體一致，接頭內(nèi)無(wú)鑄態(tài)組織殘留，原始界面完全消失，因此可保持現(xiàn)有基金的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。

（2）擴(kuò)散焊接能夠焊接大多數(shù)金屬和非金屬材料，而不會(huì)損害焊接材料的性能，因?yàn)闅怏w不會(huì)過(guò)熱或溶解。特別是焊接，用現(xiàn)有的焊接方法難以實(shí)現(xiàn)或能夠焊接，但性能和結(jié)構(gòu)是焊接過(guò)程中極易破壞的材料，例如分散強(qiáng)化的高溫合金、纖維強(qiáng)化的硼鋁復(fù)合材料等。

（3）可以焊接不同類(lèi)型或較大不同的材料，包括不完全適合冶金的材料，例如異種金屬、金屬和金屬的密封。

（4）可焊接復(fù)雜、厚度大的零件。

（5）加熱均勻，焊縫不變形，不產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使工件保持高精度的幾何尺寸和形狀。

真空擴(kuò)散焊的具體應(yīng)用：鋁合金與不銹鋼焊接，鈦合金與95%氧化鋁金屬封接無(wú)氧銅，鍍鎳及蒙脫石合金與95%氧化鋁金屬封接，99.5%氧化鋁封接。這些材料的主要特點(diǎn)是材料對(duì)氧的親和力大，形成穩(wěn)定致密的氧化膜，特別是在高溫狀態(tài)下對(duì)氣體具有較大的化學(xué)活性。晶體組織及性能易于變化。另外，吸氣現(xiàn)象強(qiáng)，特別是對(duì)氧和氮更嚴(yán)重等，其特征在于焊接鈦合金時(shí)遇到的主要困難。

2、真空擴(kuò)散焊接工藝

首先，對(duì)工件表面進(jìn)行精密加工，經(jīng)過(guò)預(yù)研磨研磨，加工符合要求的表面粗糙度，然后清洗工件。清洗過(guò)程是為了除去材料表面的油脂、氧化膜和其他吸附層。因?yàn)檫@是獲得優(yōu)質(zhì)接頭的最大障礙。優(yōu)選的清洗方法是，將焊接部件在HNO2-HF溶液中酸洗后，將清洗后的部件放入干燥機(jī)中進(jìn)行烘烤。組裝工件時(shí)應(yīng)緊貼平整光滑的焊接面，確定位置，壓縮，組裝完成后進(jìn)入真空室內(nèi)，達(dá)到需要真空度的數(shù)值后，焊接設(shè)備應(yīng)提高溫度施加壓力，開(kāi)始擴(kuò)散焊接。

溫度、壓力、時(shí)間是真空擴(kuò)散焊的重要參數(shù)，這些參數(shù)影響材料的性能和組織轉(zhuǎn)換的動(dòng)力學(xué)，應(yīng)根據(jù)對(duì)不同焊接材料和工件的要求合理選擇。其中，焊接溫度是決定焊接質(zhì)量最有影響力的因素。以鈦合金（Ti-6%al-4%）材料的擴(kuò)散焊接技術(shù)為例，對(duì)a-型鈦合金的溫度β鈦合金的轉(zhuǎn)變溫度低約42~56℃，Ti-6%al-4%v鈦合金的最佳擴(kuò)散焊接溫度為927~945℃（B型鈦合金的轉(zhuǎn)變溫度為996℃）。在真空擴(kuò)散焊接的情況下，對(duì)材料的過(guò)熱度不能過(guò)高。否則，由于粒子變大，接頭強(qiáng)度和塑性降低。壓力應(yīng)根據(jù)工件表面的不同粗糙度選擇，一般應(yīng)選擇4.9~9.8MPa。焊接時(shí)間取決于焊接材料的擴(kuò)散系數(shù)的大小、表面狀態(tài)、機(jī)械性能以及溫度和壓力值。

擴(kuò)散焊接時(shí)的工作真空度也是重要的工藝參數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果表明，鈦具有較大的氧親和力，但在13.3Pa的真空度條件下，可獲得漂亮的焊接表面。為了獲得優(yōu)良的高性能焊接接頭，焊接工藝的真空度必須維持在10-1Pa以上。