航空航天工業(yè)在新技術(shù)、新技術(shù)、新材料研究和應用中屬于領(lǐng)先行業(yè)，航空航天焊接技術(shù)在飛機發(fā)動機和運載火箭制造中一直處于非常重要的地位，對焊接技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展起到了重要的推動作用。

隨著科學技術(shù)的不斷進步，我國焊接技術(shù)也有了很大的發(fā)展，對我國航天領(lǐng)域的發(fā)展和進步起到了重要作用。

焊接技術(shù)主要采用加熱和加壓，將同性或異性工件的原子間結(jié)合起來，完成零件的加工和工件的連接。

在航天工業(yè)中，焊接技術(shù)的使用不僅可以提高航天飛行器發(fā)動機的性能，還可以降低航天飛行器的質(zhì)量，目前在航天工業(yè)制造過程中已經(jīng)采用了電子束焊接工藝、真空擴散焊接工藝等多種工藝。

1.電子束焊接技術(shù)

電子束焊接是利用真空環(huán)境中凝聚的高速電子流沖擊工件接頭，將電子動能轉(zhuǎn)換為熱能，焊接被焊接金屬的焊接方法。電子束焊接能量密度高，焊接深度大，焊接變形小，控制精度高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。相比較真空擴散焊技術(shù)，具有易于實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點，是高能束流加工技術(shù)的重要組成部分，廣泛應用于航空、航天、電子等領(lǐng)域。

2.激光焊接技術(shù)

激光技術(shù)是使用偏光鏡反射激光，將反射的光束集中在聚焦裝置上，產(chǎn)生巨大能量的光束。當焦點靠近工件時，工件在幾毫秒內(nèi)溶解蒸發(fā)，這種效果可用于焊接技術(shù)，激光焊接技術(shù)主要用于飛機機身蒙皮組裝和機身附件組裝，焊接設備裝置簡單，能量密度高，變形小，精度高，焊縫深度大。具有比例大、可在室溫或特殊條件下焊接、可焊接、可焊接、難焊接材料等優(yōu)點。

3.攪拌摩擦焊接工藝

攪拌摩擦焊接技術(shù)是一種新技術(shù)，主要利用非消耗性攪拌頭和高速旋轉(zhuǎn)的待軋截面，在不斷的摩擦和加熱過程中，焊接的金屬面產(chǎn)生熱塑性的同時，壓力、根據(jù)推力和壓力有效地擴散連接材料。這樣做的優(yōu)點是在比較致密的金屬之間形成固體連接。這項技術(shù)有很大的優(yōu)點，被稱為現(xiàn)代最具革命性的焊接技術(shù)。

4.線性摩擦焊接技術(shù)

線性摩擦焊接技術(shù)主要是利用被焊件進行相對線性的往復摩擦運動，在焊接壓力作用下產(chǎn)生熱量，最終實現(xiàn)焊接的固態(tài)結(jié)合。該方式具有工作效率高、質(zhì)量優(yōu)勢明顯、節(jié)能價值高等優(yōu)點。

5.擴散焊接工藝

擴散焊接又稱擴散連接，是將兩種或兩種以上的固相材料壓在真空或保護氣氛中，加熱到母材焊點以下的溫度，施加壓力，使連接界面的微塑性變形緊密并保溫。這是一種通過原子相互擴散形成牢固結(jié)合的連接方法，也就是真空擴散焊，具有接頭質(zhì)量好、焊后無需機械加工、焊接件變形量小、一次可焊接多個接頭等優(yōu)點。

近年來，隨著航天工業(yè)的發(fā)展和各種新型航天材料的不斷發(fā)展，真空擴散焊接等各種焊接技術(shù)在航天制造工業(yè)中的地位也越來越重要。